供水管網閥門選擇要注意以下幾點：
1.供水的安全性
閥門直接與水接觸的部分主要是閥體內側，密封部分，閥板等，目前許多廠家生產的閥門的密封部分采用橡膠材料。常用的橡膠材料是丁腈橡膠（NBR），氯丁橡膠（CR）或乙丙橡膠（EPDM）。這些橡膠都是合成橡膠。在合成過程中，要在天然膠內加入十多種原料和防老化劑等添加劑。最終合成的橡膠能否用于供水閥門的密封，必須看這種橡膠是否無毒，是否符合飲用水衛(wèi)生標準。
至于閥門內側及閥板等部位，許多廠家過去采用涂漆的方法，只考慮防銹問題，而不考慮是否有毒。在實踐中我們發(fā)現(xiàn)：供水管網中，管道的內襯防腐問題解決了，而管網閥門沒有內襯，由于水的沉淀現(xiàn)象和水中的鐵細菌對閥內腔和閥板的侵蝕與沉積，造成一些閥體內壁出現(xiàn)丘陵狀的堆積現(xiàn)象。不僅影響了供水水質，同時也是一些閥門關不嚴的主要原因之一。
因此，我們要求，這些與水直接接觸的部位，都應噴涂無毒涂料，最好是采用靜電噴涂的方法噴涂無毒環(huán)氧粉末。我們在選擇閥門時，首先應檢查是否具有橡膠和涂料的無毒證明和檢驗合格證，只有具備上述條件的閥門，才能保證水質不受污染，保證供水的安全性。
2.技術的先進性
閥門的生產技術不斷發(fā)展，從老式的閘板閥到軟密封閘閥，從最初的蝶閥到對夾式蝶閥、單偏心、雙偏心法蘭蝶閥、硬密封蝶閥，從傳統(tǒng)的單頭排氣閥到高速雙孔口排氣閥等。因此選擇閥門時也要考慮到所選閥門的先進性。但是，在新技術的應用中，我們反對不加區(qū)分，不了解用戶實際，一哄而上的做法，而應該將新技術、新工藝與用戶的需求結合起來。
閥門生產既要關注其先進性，更要關注其實用性。并注意解決實際應用中的問題，如：排氣閥的浮球材料、浮球形狀（球形或圓柱形）對排氣效果及使用壽命如何的研究。如何防止蝸輪蝸桿蝶閥的操作控制（關閉過位）問題，變速箱的箱體頂碎問題，開關指示的標示問題等等。所以，選擇閥門一定要注意其技術的先進性和實用性。
3.水流的密封性
閥門是否起到密封作用是對閥門的基本要求。在實際應用中，密封有多種型式，如軟密封、硬密封、閥板密封、閥體密封、面密封、線密封等等。不管采用什么樣的密封形式，均不能影響到密封效果。
過去，我們曾經使用過一部分閥板密封的蝶閥，從理論上講，這種蝶閥的最大優(yōu)點是一旦密封膠圈失效，不用拆裝閥門，可在線更換。但是，在供水企業(yè)實際應用中，這種蝶閥的優(yōu)點很難體現(xiàn)出來。因此，如果在線更換膠圈不僅也需要把閥門兩端的管道拆開，將管道的水排空。同時，更換后的膠圈也無法進行密封試驗，無法確定更換效果。故在選擇閥門時，一定要注意閥門的密封形式，并結合各自的實際應用情況，檢查閥門的密封效果。
4.檢驗的真實性
一定要求閥門的生產企業(yè)提供真實、準確的檢驗報告。這些檢驗報告包括：①原材料的檢驗--原鐵中C，Si，Mn，P，S等的成分含量以及焦炭的質量等；②鑄件的檢驗--金相試驗，延伸率試驗，強度試驗等；③密封試驗--雙面泵壓試驗及多次開關試驗等；④橡膠的衛(wèi)生檢疫報告和涂料的衛(wèi)生檢疫報告等方面。提供不真實檢驗報告的企業(yè)生產出來的產品是不能用的。
5.質量的可靠性
閥門質量的好環(huán)，體現(xiàn)在閥門制造的全過程。①原鐵選配；②砂模的制造；③鑄件的鐵水鑄造；④機加工的精度等。要有一套較完整的質量保證體系。
6.操作的靈活性
操作靈活，不僅體現(xiàn)在選擇哪一種傳動方式，還體現(xiàn)在與傳動機構相關的部件的加工精度上。選擇哪種傳動方式，應根據(jù)各供水企業(yè)的情況，在聽取操作者的意見后，與廠家密切配合，使選擇的閥門既能操作靈活，又能滿足使用和工作的需要。
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